ට්‍රැක් සපත්තු බෝල්ට්
නිෂ්පාදනය විස්තරය
ධාවන පථ සපත්තු බෝල්ට් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අමුද්‍රව්‍ය ලෙස ඉහළ ශක්තියක් සහිත මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යුහාත්මක වානේ (35CrMo වැනි) භාවිතා කරයි. දෝෂ හඳුනාගැනීමෙන් සහ කැපීමෙන් පසු, යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ගෝලාකාර ඇනීලිං සිදු කරනු ලැබේ; හිස සහ ෂැන්ක් සීතල ශීර්ෂය (හෝ විශාල පිරිවිතර සඳහා උණුසුම් ශීර්ෂය) මගින් සෑදී ඇති අතර, ව්‍යුහය ලෝහ ප්ලාස්ටික් විරූපණය මගින් ශක්තිමත් කරනු ලැබේ; ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සියුම් නූල් සැකසීමට රෝලිං ක්‍රියාවලිය භාවිතා කරයි; ප්‍රධාන ක්‍රියාවලිය සමස්ත නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමයි, එමඟින් ආතන්ය ශක්තිය 1000MPa ඉක්මවන අතර දෘඪතාව HRC32-38 දක්වා ළඟා වේ; විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මතුපිට ඩැක්‍රොමෙට්, හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිසින් ආදිය සමඟ ප්‍රතිකාර කරනු ලැබේ; අවසාන වශයෙන්, ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීම සහතික කිරීම සඳහා චුම්භක අංශු පරීක්ෂාව සහ නිරවද්‍යතා පරීක්ෂණ සිදු කරනු ලැබේ. සමස්ත ක්‍රියාවලියම ධාවන පථ පද්ධතියේ ආන්තික සේවා කොන්දේසිවල අවශ්‍යතා සපුරාලමින් ඉහළ ශක්තිය, ඉහළ තද බව සහ කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය සමතුලිත කරයි. ව්‍යුහය අනුව, පොදු හිස සැලසුම් වන්නේ ෂඩාස්‍රාකාර හිස, ෆ්ලැන්ජ් මුහුණත හෝ සොකට් හිස වන අතර ඒවා සම්පූර්ණ නූල් හෝ අර්ධ නූල් ෂෑන්ක් සමඟ ගැලපේ. සමහරක් අගුලු දැමීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ලිහිල් කිරීමේ විරෝධී දත් රටා හෝ බෙල්ලේ ගැටගැසීමෙන් සමන්විත වේ. චැසියේ “මාංශ පේශි සහ අස්ථිවල ප්‍රධාන සන්ධිය” ලෙස, එහි ගුණාත්මකභාවය සහ ස්ථාපන නිරවද්‍යතාවය වාහනයේ රිය පැදවීමේ ස්ථායිතාව, තිරිංග විශ්වසනීයත්වය සහ චැසියේ සේවා කාලය සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ වන අතර, ලිහිල් කිරීමේ විරෝධී තත්ත්වය සහ තෙහෙට්ටුවට සිදුවන හානිය පිළිබඳ නිරන්තර පරීක්ෂණ අවශ්‍ය වේ.
හොඳම මිලට උසස් තත්ත්වයේ! කාලෝචිත බෙදාහැරීම! සහ සුදුසු U බෝල්ට් ඔබේ ඇඳීම් හෝ සාම්පල අනුව සෑදිය හැක. පැකේජය පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව කළ හැක. අපගේ සියලුම නිෂ්පාදන පිටත් වීමට පෙර අපගේ QC (තත්ත්ව පරීක්ෂාව) මගින් නැවත පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
